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煤的燃点影响煤质活性炭的质量

煤与氧作用使煤体温度升高，当温度抵达必定程度时，玻璃棉厚度，煤初步着火燃烧，此温度称为煤的燃点。但现在实验室测得的煤炭燃点，仅仅相对值，它是将NaNO2与煤样按必定份额混合，苏州玻璃棉，在燃点检验设备中按规矩的升温速度加热，使其爆燃，爆燃的温度即为煤的燃点。明显，这种方法测出的燃点低于实践煤的燃点。煤的燃点受煤的种类影响较大，如泥炭的燃点(225~280℃)，褐煤(250~450℃)，煤(440一500℃)，焦炭的燃点较高(700~750℃)。不同的煤质燃点不同。水分大、含氧量高

蒸腾分高的煤及黄铁矿含量高的煤燃点均较低，易自燃。温度、煤岩组分、煤的粒度也是影响煤炭燃点的要素。在活性炭出产中，着火点高的煤制备的碳化料，在碳化中不易被氧化，在活化炉中，温度简略控制，有利于活性炭的质量。

活性炭制造化学活化和物理活化

活性炭是一种既传统又现代的材料。跟着人类社会的不断发展，活性炭己经在食物、医i药、化工、环保等许多的领域得到了广泛运用;运用数量也不断递加。近几年来，对

活性炭的运用量年年增加。我国活性炭产量己经居世界前列，但是我国出产的活性炭功用一般，功用优i秀活性炭首要仍是依托进口。

制备活性炭的原料十分丰盛，如煤、果壳、稻壳、石油焦、树脂、沥青、废旧轮胎等。其间，果壳类原材料来历广泛、本钱贱价，玻璃棉，并且具有的天然结构，利于构成兴隆微孔结构，己经得到越来越多的注重。活性炭制备方法首要分为两大类:化学活化法和物理活化法。化学活化是经过化学试剂如KOH、Zncl2等与碳材料发生一系列的交联或缩聚反应，进而创造出丰盛微孔;物理活化是运用空气、二氧化碳、水蒸气等氧化性气体在高温下与碳材料内碳原子反应。化学活化利益是活化时间短、活化温度低。但是，许多化学试剂的运用提高了制备本钱，高温下对设备有较强腐蚀作用，在洗刷进程中需求许多水，这些废水经过凌乱处理工艺后才华抵达环保排放要求。正是这一原因，现在，在工业上大多选用水蒸气活化来制备活性炭。

活化物理利益是工艺简略、清洁，活化后不需求洗刷。水蒸气活化速度较快，但是很难得到高比表面积活性炭;选用二氧化碳活化，可以得到高比表面积活性炭，但其活化温度高、速度慢，因此能耗很高，活化时间一般需求凡十小时，乃至上百小时。参加恰当催化剂可有用缩短活化时间，但是依然难以满意工业化出产需求。

蜂窝性炭技术深度处理焦化废水的研究

炼焦、煤气净化等过程中都会产生大量的焦化废水，无锡玻璃棉，其中所含的有机物种类繁多，成分及其复杂，大多为致畸致癌物质。成分复杂的有机物导致了焦化废水的降解难以达到废水回用标准，因而使其成为难处理的工业废水。焦化废水经生化处理后，仍含有大量难以降解的有毒、有害物质，常规的物理化学方法很难处理这些有机物。与常规处理方法相比，生物活性炭技术在低浓度、难降解的有机废水的处理方面有较大优势，其包含了活性炭的物理吸附和菌的生物降解，处理成本低且延长了活性炭的使用周期，使得生物活性炭技术广泛的应用于废水深度处理领域。